石油和合成液抗乳化性能試驗器是根據(jù)國家標準GB/T7305《石油和合成液抗乳化性能測定法》所規(guī)定的要求設計制造的，專門用于測定石油和合成液在特定條件下的抗乳化性能，即它們與水分離的能力。這對于評估潤滑油、燃油等石油產品的品質具有重要意義。
 

　　一、準備階段
 

　　1.檢查與安裝：
 

　　檢查試驗器各部件是否完好，特別是攪拌裝置、溫度計、量筒等。
 

　　將試驗器放置于穩(wěn)固的工作臺上，接通電源，并確保電源有良好的接地。
 

　　根據(jù)需要，向浴缸(或水浴槽)中加入適量的蒸餾水，通常距離浴缸上端約30mm(或5~10cm)為宜，確保水位超過量筒的85ml刻度處。
 

　　2.參數(shù)設置：
 

　　打開試驗器的主界面，通常會有一個顯示屏用于顯示狀態(tài)、溫度、設定值等信息。
 

　　根據(jù)試驗要求，設置溫度(如54℃)、靜置時間(如10min)和攪拌時間(如5min)。這些參數(shù)可以通過試驗器上的按鍵或觸摸屏進行設置。
 

　　3.清洗與準備量筒：
 

　　使用工業(yè)汽油、石油醚、乙醇等溶劑依次清洗攪拌葉片和量筒。
 

　　用鉻酸洗液、自來水、蒸餾水清洗量筒至水呈中性，量筒內壁不掛水珠為止。
 

　　二、試驗階段
 

　　1.加入試樣：
 

　　在室溫下，向干凈的量筒內慢慢倒入40ml蒸餾水，然后倒入40ml的試樣(石油或合成液)，至量筒80ml刻度線。
 

　　2.放置量筒：
 

　　將裝有試樣的量筒放入試驗器的試管支架上，確保量筒底部與量筒托盤緊貼，以防攪拌時量筒傾斜或被打碎。
 

　　調整攪拌葉片與試管的對應位置，確保攪拌葉片能夠順利達到試管底部。
 

　　3.開始試驗：
 

　　打開試驗器的電源開關，進入試驗界面。
 

　　根據(jù)試驗要求，啟動加熱裝置，使浴缸內的水溫達到設定值并保持穩(wěn)定。
 

　　當水溫達到設定值后，啟動攪拌裝置，開始計時。
 

　　攪拌時間達到設定值(如5min)后，攪拌裝置會自動停止攪拌。此時，可以提起攪拌軸，用玻璃棒將攪拌軸和葉片上的油刮落到量筒內。
 

　　4.觀察與記錄：
 

　　觀察量筒內油、水和乳化層的分離情況。
 

　　根據(jù)試驗方法規(guī)定的要求，記錄量筒內分離的油、水和乳化層體積的毫升數(shù)。
 

　　如果需要，可以記錄乳化層體積減少到3ml所需的時間，或記錄攪拌后靜置1h內乳化層的變化情況。
 

　　三、結束與清理
 

　　1.關閉試驗器：
 

　　試驗結束后，依次關閉攪拌開關、加熱開關和電源開關。
 

　　拔掉電源插頭，確保試驗器完全斷電。
 

　　2.清理與保養(yǎng)：
 

　　將浴缸內的水放掉，并用干凈的布擦干浴缸和量筒。
 

　　清洗攪拌葉片和量筒，確保其干凈無殘留。
 

　　檢查試驗器的各部件是否完好，如有損壞或磨損應及時更換。
 

　　3.數(shù)據(jù)保存與分析：
 

　　如果試驗器具有數(shù)據(jù)保存功能，可以將試驗數(shù)據(jù)保存到儀器中或導出到計算機上進行進一步分析。
 

　　根據(jù)試驗數(shù)據(jù)，評估石油或合成液的抗乳化性能。